顾名思义，是将着色剂、矿化剂等氧化物颗粒按照一定化学配比，与稳定氧化锆纳米粉体进行混合、球磨，固体颗粒晶粒在此过程中被细化，发生了利于实现低温化学反应的微裂纹、晶格扭曲、表面能升高等现象，制得彩色氧化锆粉末。

此方法工艺简单、成本低、操作方便、易工业化。

但此工艺颗粒混合不均匀、球磨时间长、过程中易对粉体造成污染，同时着色稳定性不易控制，同一批次颜色不均，最大的缺点是高温保温时间长，能耗高，造成着色剂的浪费。

所以在固相混合法基础上，通常采用电解质分散剂或超声波分散技术预制粉体颗粒的团聚、沉降，改善粉体颗粒的分散性。

2.化学共沉淀法

化学共沉淀法是利用锆盐、稳定剂盐和着色离子盐溶液混合后，通过与碱或者碳酸盐等的反应，共同生成氢氧化物或者碳酸盐沉淀，然后加热分解而获得氧化锆复合粉体。

此方法工艺比较复杂，但获得的粉末纯度高、性能优良。

但由于彩色氧化锆共沉淀离子复杂，后期烧结过程中反应复杂，氧化锆稳定剂有可能与着色离子发生不可预期的反应，从而大量消耗。会对彩色氧化锆制品最终性能造成影响，着色离子的显色光学性能也会受到影响。

采用化学沉淀法制备陶瓷粉料须注意：

a.减少杂质离子的引入，尽可能在固液混合状态下去除残留在液相中的诸如NH4+、OH-、Cl-等的各种盐类杂质离子。

b.采用醇、丙酮等这些有机溶剂洗涤沉淀产物，抑制粉料的团聚。

c.在粉料的干燥阶段采用超零界干燥或冷冻干燥的方法，能够很大程度上消除颗粒的表面张力，使得颗粒之间不能相互吸引、靠近，避免造成颗粒之间的团聚现象。

3.液相浸渗法

把注射成型后的坯体经过水萃取脱脂得到具有连通孔隙结构的坯体，然后将其置于含有着色相离子的溶液中进行浸渗。着色相离子随着溶液经由孔隙从坯体的表面渗入其内部，最后制得各彩色氧化锆陶瓷。